Корпус

Корпус нашего изделия "Лайнер 1200" произведен из материала ABS и имеет ряд отличительных особенностей от стандартных вариантов, предлагаемых другими производителями. Так как наше изделие полностью ориентировано на светодиодное освещение, то мы предусмотрели специальные элементы крепления блока питания, отдельно от монтажной панели.



Данная конструкция надежно защищает БП от дополнительного перегрева со стороны светодиодных модулей, что помогает значительно увеличить срок эксплуатации ваших изделий по сравнению с конкурентами.

Так же данные крепежные элементы помогут вам спокойно разместить, например, аккумулятор аварийного блока и пластину с заземлением. Если вы планирует сделать ваш светильник с двумя БП, то это не составит труда. Элементы расположены так, чтобы максимально удовлетворить размеры БП.

Если вдруг ваш БП не попадает в установочный размер, то его спокойно можно закрепить на монтажную планку.


Характеристики материала:

АБС-пластик (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС.

АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.

Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:

Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости 2000-2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д.

Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31-47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом×см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров).


Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:

Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям.

Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -40°C до +80°С и выдерживают кратковременный нагрев до 105°С.

Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок:

Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов.

Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120°С, кратковременно – до 130°С (получение, т.н. теплостойких марок).

Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960°С (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850°С. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами.

Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры (ручки, уголки и т.д).

Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств.

Для герметизации выводного отверстия использовать гермоввод PG-9.

Крепление блока питания производить саморезами 3,0х10 через шайбу М-3 для исключения прорываний корпуса с обратной стороны.